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多芯圓護套線剝皮機操作方法
全自動電腦多芯圓護套剝線機
（FOR WPM-30HT）
簡介
本機適用於多芯圓護套線的加工。切割、剝皮、剝芯等各種工序可以一次完成。伸縮式移動工具架的切割和剝皮工作由兩種不同的切割工具完成，機器中可存儲100個不同的程式編號，以便保存各種加工數據並隨時調用。
技術參數：
型號：WPM-30HT
機器尺寸：594mm×515mm×475mm 重量：52KG
電壓：220V/110V 50/60HZ 電氣連接：850W
作 介面：英文/中文（使用7英寸觸摸屏）
圓形護套線加工外徑：3-13mm
可加工芯數：2芯、3芯、4芯、5芯
氣壓：0.4Mpa
導管最大直徑：¢15
剝皮精度：±0.2mm
切割長度：最大400m
外線剝皮長度：前端15--200mm，後端15-100mm
芯線剝皮長度：前端0-20mm，後端0-30mm
材料切割工具：4把刀由高速鋼製成。
生產率（每單位 1000 毫米長度）：600 件/小時
驅動系統：8 個滾輪、電動機械滾珠螺絲刀
剝線機
主要結構 說明如圖
1 所示。 進絲壓線輪：使導線向前，旋轉時送出導線，配合刀架元件將線頭外部剝離。
2、出線壓線輪：配合刀架總成完成剝去電線尾外側的動作，將加工好的線束送出。
3. 進絲輸送輥：電線穿過這個孔。
4. 輸送管：電線將穿過該導管。
5、刀架組裝：切割裝置，切割、剝離均由本裝置完成。
6、液晶觸摸屏：顯示待加工線束的參數，所有參數均由液晶觸摸屏輸入到剝皮數據中。
7. 停止按鈕：在工作狀態下，按下此按鈕，完成此工作後機器將停止。
8. 啟動按鈕：當機器重置時，按下此按鈕，機器開始運行。
9. 緊急停止按鈕：在工作狀態下，按下此按鈕，機器首先停止，順時針旋轉彈出，然後執行複位動作。
10.空氣過濾器：調節氣壓並過濾氣管的蒸汽。
快速作方法
打開電源，液晶屏顯示圖片。
您可以自由切換英文和中文，然後按 [ENTER] 進入下一頁。
以下是參數設置的主頁面。
系統作介面由一個 200 *145 LCD 觸摸組成螢幕。每個按鈕的功能說明如下：
前端設置：按 [前端設置] 顯示以下頁面。
護套長度：從前線到刀段的長度，即剝皮後芯的長度。
護套半剝離：外剝離的長度，將護套的外皮和內芯分離。（注意：系統會自動設置此值。
刀鞘值：剝開外鞘時，刀入皮的深度越深，刀值越大，切口越深;刀的值越小，切割越淺。（參考值：約7mm外徑護套刀值設定約7700，約9mm外徑護套刀值設定約6500）
刀鞘退：當刀鞘被剝開時，刀具向後回落一定距離，然後通過夾緊刀鞘將刀鞘拉出。厚鞘刀退刀值大，薄鞘刀退刀值可調小。（參考值範圍300-500，約7mm外徑護套刀組約350，約9mm外徑護套刀組約400）
線芯長度：剝開內芯后，芯的長度顯露出來。（注意：設置完全剝離時，“half stripping” 的最佳值應大於 “core length”。
核心半剝離：當所有皮膚都關閉時，“核心半剝離”值大於“核心長度”值，當皮膚高於核心時，“核心半剝離”值小於“核心長度”值，核心暴露了一部分長度。
芯刀值：切割剝芯時，刀具進入芯線外皮的深度，刀值越大，切割越深;刀的值越小，切割越淺。（參考值：芯徑約2.5mm，定型約8800）
絲芯刀退刀：剝去絲芯外皮時，刀抽出一定距離后再將外皮拉出，絲厚刀退刀值大，細絲刀退刀值可調小。（參考值範圍80-150，芯徑約2.5mm設定約100，芯徑約3.5mm設定約150）
後端設置：按 [前端設置] 顯示以下頁面。
後端設置與前端設置方法相同。
主頁面
參數設置說明 總長度：剪切和剝離的總長度。
左輥深度：控制進絲口壓線輪上下間隙，數值越大，間隙越小;否則，值越小，間隙越大。（可調值範圍1-15，參考值：約8mm外徑護套組9-10，約6mm外徑護套10-11）
進線口夾緊深度：控制進線口壓線輪上下間隙，數值越大，間隙越大;否則，值越小，間隙越小。（可調值範圍0.1-15，參考值：約7mm外徑護套組4-4.5，約9mm外徑護套6-7）
配線出線夾緊深度：控制上下進線口壓線輪之間的間隙，數值越小，間隙越小;值越大，差距越大。
（可調值範圍0.1-15 參考值：約7mm外徑護套組4-4.5，約9mm外徑護套6-7）
電纜速度：進輪速度10-99,10最慢，99最快。
切割速度：上下刀片的閉合和打開速度，可調範圍10-99，最慢的10，最快的99。
輸出速度：紡車的速度為 10-99,10 最慢，99 最快。
夾緊速度：剝開護套頭外皮時出輪的開合速度可調，範圍10-99,10最慢，99最快。
Internal Stripping speed：剝線芯線的速度。可調範圍為 10-99,10 最慢，99 為最快
出輪速度：出輪轉速，可調範圍 10-99，最慢為 10，最快為 99。
Prog No.：Prog No.是程式編號，對於需要處理的不同尺寸的電線或剝線尺寸保存不同的程式編號，以便下次使用。
保存：輸入節目編號，根據自己的需要輸入參數，然後按【保存】，節目編號的相應參數就會被保存，下次只需要打電話出來即可使用。（重要提示：每次修改參數后按 [Save] 鍵可保存更改的數據。如果您在 「Prog No. 」 中輸入另一個節目編號，然後按 save，然後將原始節目編號的所有參數複製到當前輸入的節目編號中。
選擇：調用之前保存的不同規格的程式編號，在【程式編號】中輸入所需的程序編號。並按下 [Select] 鍵，則所選節目編號參數全部調出。
總計：輸入需要處理的電線總數，當「當前輸出」等於【總計】時機器停止工作，繼續處理需要按【清除】鍵清空數字，然後按【開始】鍵。
批量：當 [批量] 等於“當前數位”時，機器停止預定時間並繼續運行。（注意：當前號碼現在會自動清除）。
Actual total（實際總計）：正在處理的線材數量。
Actual batch （實際批次）：正在處理的處理數量。
Clear（清除）：按下此按鈕可清除當前輸出，按下另一個鍵可將實際批次歸零。
Wire forward：此按鈕僅在機器停機時使用。長按此鍵，可將導線通過傳動輪下方的入口輸送到切削刃，根據需要進行自由調整。（注意：按下此按鈕后，需要再次重置機器才能開始工作。
Wire backward：此按鈕僅在機器停機時使用。按住此鍵，線材可由輪子通過送料機入口轉移。線材可以從切削刃上拉出，並根據需要自由調整。（注意：按下此按鈕后，機器需要再次重置才能啟動 w或金。
自動：此鍵可轉換為英寸，在自動模式下，按啟動鍵機器自動運行，在英制模式下，按啟動鍵機器只做一步作，然後按啟動鍵執行下一步作。
開始：按此按鈕可運行本機。
停止：機器工作時，按下此按鈕，工作完成後機器將停止。
複位：按【正線】或【向後接線】鍵，即送絲或外線，需要按【複位】鍵才能將機器恢復到原始狀態。
EMO：按下此按鈕，機器將停止工作。要繼續工作，您需要按 [Reset] 鍵重置機器，然後按 [Start] 鍵恢復作。
返回首頁：按此鍵時，進入以下頁面。
此頁面可切換為中文和英文。切換完成後，按 [ENTER] 進入以下工作頁面。
手動：按下 [Manual] 按鈕，進入下方設置頁面。
送絲方向：[Wire Forward] 和 [Wire Backward] 功能與工作頁面上的 [Forward] 和 [Backward]作相同。
左滾輪：按住 [Clamp 線] 上下線輪會慢慢靠近中間;按下 [Loose] 上下線輪會慢慢打開，直到限位開關識別出位置。
刀片 [下/上]：按住 [Down] 按鈕，上下刀片在中間緩慢關閉，直到感測器識別到位置;按住 [Up] 上下刀片將緩慢上下打開，直到感測器識別到位置。
刀片 [前/后]：按住 [前] 按鈕，向前移動刀架元件，直到感測器識別到位置;慢慢向後握住 [Back] 刀架元件支架，直到感測器識別到該位置。
右滾輪：按住【夾線】按鈕，上輪和下輪會慢慢靠近中間;按住 [Loose] 鍵，上下輪會慢慢上下打開，直到限位開關識別到位置。
功能設置：按【功能設置】鍵進入以下設置頁面。
線材檢測：此按鈕打開以檢查是否仍有電線未穿過管子。如果未檢測到電線穿過，機器將自動停止。
防護罩門檢測：當防護罩門打開時，按鈕打開時機器將不工作。
批量暫停時間：當「當前批次」等於「設置批次」時，機器會自動暫停，鬧鐘時間單位為秒，如圖所示暫停該數位一秒。
葉片風時間：機器切割剝皮時，機組吹氣秒，如圖所示，吹氣時間為0.5秒。
刀具移位延遲：刀具內外運動的一個單位時間為秒，最佳時間為0.4秒。
飼管延遲：導流管停留時間為秒，最佳時間為0.2秒。
脈衝中：控制剝離長度的值，此參數為基因拉力準確，如果在實際剝皮過程中有任何長度誤差，可以自由調整。如果剝線小於 set的大小，則將原始參數相加，直到剝線和 set的大小幾乎相同。相反，減少它。
放電長度：加工后的電線出線的距離。
導線輸入夾位置：當護套前端芯被剝去時，夾塊擋住了護套內芯段與夾塊之間的距離。（參考範圍：30mm）
導線輸出夾位置：當端芯被剝去時，夾塊擋住了背套內芯段與夾塊的距離。（參考範圍：30mm）
竊聽返回：當剝線頭的外皮被抬起時，剝線輪的高度向上升高，以防止對線頭的壓力增加剝線的阻力。建議設定 1-1.5mm。
按 [I/O 監視器] 並進入以下設置頁面。
每個 IO 監控點對應主機板的接線點，通常是機器異常打開監控確定問題。
剝線設置的重要線索：
1、每次開機前按【Reset】鍵，機器自動複位。然後按 [開始] 按鈕運行本機。
2、輸入參數后調試時，將【自動】模式切換到【英寸】模式，先嘗試剝線，再切換到“自動”模式正式加工線材。
3、在前端或後端設置中，最好取值為線芯的“半剝”應大於“線芯長度”5mm。
故障現象及排除方法
外觀方法
線頭不能剝落。 1、檢查線頭的切割深度，在“前設置”中調整“護套刀值”，當切割太淺時使其變大。
2、送料輪之間的間隙過大，應調整“最小辊筒深度”，使送料輪之間的間隙減小到合適的位置（參考值 1-15）。增加夾緊深度值會使間隙變小。
3、進輪傳動帶是否髒汙或需要清洗。
線端不能剝落。1、檢查線尾的切割深度，並在【後端設置】中調整“鞘刀值”，當切割太淺時使其變大。
2、出料輪間隙過大，應調整「右夾深度」，將入料輪間隙減小到適當位置（參考值1-15）。增加夾緊深度值會使間隙變小。
3、進輪傳動帶是否髒汙或需要清洗。
鋼絲皮損傷嚴重1、首先判斷壓力是否來自進輪或出輪，然後改變相應的外接鋁帶。
切割帶芯外皮 將「前端設置」和「後端設置」中的「護套刀值」調低，再試一次，直到芯護套沒有損壞。
剝離長度錯誤。 1、線材本身的粗細不一。
2、皮帶必須清洗乾淨。電線表面起蠟，導致傳動帶打蠟，刷子清洗，汽油清洗傳動帶外表面。
3、出料架有卡住現象，導致電線運輸不暢。
頭絲或尾絲無法打開 進氣傳動帶壓力不夠，請檢查並調整“左夾深度”，使進氣傳動帶壓力增加。方法是增加夾緊深度（參考值 1-15）。
外形傳動帶壓力不夠，請檢查並調整「右夾緊深度」，使外線傳動帶壓力增加。方法是增加夾緊深度（參考值 1-15）。
銅線有好幾種 1、“前端設置或後端設置”中的“線芯刀值”是過大、過深的刀切到銅線，剝去銅線，需要降低“線芯刀值”，再試一次。
電線未剪斷連接 1、在刀架總成托架的上下滑動部分加入機油，再試一次（通常 8 小時加油一次）。
2、將切刀速度調整到最慢，然後重試。查看作時刀口是否在臨界點閉合。
3、檢查線材規格是否在機器剝皮方範圍內。
4、刀片是否鈍，可能需要更換新的。
風扇不工作，或者螢幕不工作 1、如果更換保險管後繼續燃燒，您需要聯繫我們的售後服務部門或辦公室。
切口傾斜 1、導線本身太彎曲，需要拉直。
2、出絲口未對準刀口中心。
3、當螺紋端部傾斜時，檢查導體孔口是否離刀太近。
刮擦內芯皮 如果前內芯被划傷，則說明前護套刀太大，需要更小。
如果後內芯被划傷，則後端折刀太大，需要更小。
備件
本機採用紙盒泡沫包裝;用戶應將紙箱拆開包裝后，取出並清點附件的包裝袋，然後將機器放在光滑的工作臺上，並準備合格的電源插座。
基本備件：
1、剝線機 1 套
2、內六角工具 1 個
3、英文作手冊 1份
4、電源線 1 個
5、異種輸送管 3 個
6、空氣篩檢程式 1 個
（FOR WPM-30HT）
簡介
本機適用於多芯圓護套線的加工。切割、剝皮、剝芯等各種工序可以一次完成。伸縮式移動工具架的切割和剝皮工作由兩種不同的切割工具完成，機器中可存儲100個不同的程式編號，以便保存各種加工數據並隨時調用。
技術參數：
型號：WPM-30HT
機器尺寸：594mm×515mm×475mm 重量：52KG
電壓：220V/110V 50/60HZ 電氣連接：850W
作 介面：英文/中文（使用7英寸觸摸屏）
圓形護套線加工外徑：3-13mm
可加工芯數：2芯、3芯、4芯、5芯
氣壓：0.4Mpa
導管最大直徑：¢15
剝皮精度：±0.2mm
切割長度：最大400m
外線剝皮長度：前端15--200mm，後端15-100mm
芯線剝皮長度：前端0-20mm，後端0-30mm
材料切割工具：4把刀由高速鋼製成。
生產率（每單位 1000 毫米長度）：600 件/小時
驅動系統：8 個滾輪、電動機械滾珠螺絲刀
剝線機
主要結構 說明如圖
1 所示。 進絲壓線輪：使導線向前，旋轉時送出導線，配合刀架元件將線頭外部剝離。
2、出線壓線輪：配合刀架總成完成剝去電線尾外側的動作，將加工好的線束送出。
3. 進絲輸送輥：電線穿過這個孔。
4. 輸送管：電線將穿過該導管。
5、刀架組裝：切割裝置，切割、剝離均由本裝置完成。
6、液晶觸摸屏：顯示待加工線束的參數，所有參數均由液晶觸摸屏輸入到剝皮數據中。
7. 停止按鈕：在工作狀態下，按下此按鈕，完成此工作後機器將停止。
8. 啟動按鈕：當機器重置時，按下此按鈕，機器開始運行。
9. 緊急停止按鈕：在工作狀態下，按下此按鈕，機器首先停止，順時針旋轉彈出，然後執行複位動作。
10.空氣過濾器：調節氣壓並過濾氣管的蒸汽。
快速作方法
打開電源，液晶屏顯示圖片。
您可以自由切換英文和中文，然後按 [ENTER] 進入下一頁。
以下是參數設置的主頁面。
系統作介面由一個 200 *145 LCD 觸摸組成螢幕。每個按鈕的功能說明如下：
前端設置：按 [前端設置] 顯示以下頁面。
護套長度：從前線到刀段的長度，即剝皮後芯的長度。
護套半剝離：外剝離的長度，將護套的外皮和內芯分離。（注意：系統會自動設置此值。
刀鞘值：剝開外鞘時，刀入皮的深度越深，刀值越大，切口越深;刀的值越小，切割越淺。（參考值：約7mm外徑護套刀值設定約7700，約9mm外徑護套刀值設定約6500）
刀鞘退：當刀鞘被剝開時，刀具向後回落一定距離，然後通過夾緊刀鞘將刀鞘拉出。厚鞘刀退刀值大，薄鞘刀退刀值可調小。（參考值範圍300-500，約7mm外徑護套刀組約350，約9mm外徑護套刀組約400）
線芯長度：剝開內芯后，芯的長度顯露出來。（注意：設置完全剝離時，“half stripping” 的最佳值應大於 “core length”。
核心半剝離：當所有皮膚都關閉時，“核心半剝離”值大於“核心長度”值，當皮膚高於核心時，“核心半剝離”值小於“核心長度”值，核心暴露了一部分長度。
芯刀值：切割剝芯時，刀具進入芯線外皮的深度，刀值越大，切割越深;刀的值越小，切割越淺。（參考值：芯徑約2.5mm，定型約8800）
絲芯刀退刀：剝去絲芯外皮時，刀抽出一定距離后再將外皮拉出，絲厚刀退刀值大，細絲刀退刀值可調小。（參考值範圍80-150，芯徑約2.5mm設定約100，芯徑約3.5mm設定約150）
後端設置：按 [前端設置] 顯示以下頁面。
後端設置與前端設置方法相同。
主頁面
參數設置說明 總長度：剪切和剝離的總長度。
左輥深度：控制進絲口壓線輪上下間隙，數值越大，間隙越小;否則，值越小，間隙越大。（可調值範圍1-15，參考值：約8mm外徑護套組9-10，約6mm外徑護套10-11）
進線口夾緊深度：控制進線口壓線輪上下間隙，數值越大，間隙越大;否則，值越小，間隙越小。（可調值範圍0.1-15，參考值：約7mm外徑護套組4-4.5，約9mm外徑護套6-7）
配線出線夾緊深度：控制上下進線口壓線輪之間的間隙，數值越小，間隙越小;值越大，差距越大。
（可調值範圍0.1-15 參考值：約7mm外徑護套組4-4.5，約9mm外徑護套6-7）
電纜速度：進輪速度10-99,10最慢，99最快。
切割速度：上下刀片的閉合和打開速度，可調範圍10-99，最慢的10，最快的99。
輸出速度：紡車的速度為 10-99,10 最慢，99 最快。
夾緊速度：剝開護套頭外皮時出輪的開合速度可調，範圍10-99,10最慢，99最快。
Internal Stripping speed：剝線芯線的速度。可調範圍為 10-99,10 最慢，99 為最快
出輪速度：出輪轉速，可調範圍 10-99，最慢為 10，最快為 99。
Prog No.：Prog No.是程式編號，對於需要處理的不同尺寸的電線或剝線尺寸保存不同的程式編號，以便下次使用。
保存：輸入節目編號，根據自己的需要輸入參數，然後按【保存】，節目編號的相應參數就會被保存，下次只需要打電話出來即可使用。（重要提示：每次修改參數后按 [Save] 鍵可保存更改的數據。如果您在 「Prog No. 」 中輸入另一個節目編號，然後按 save，然後將原始節目編號的所有參數複製到當前輸入的節目編號中。
選擇：調用之前保存的不同規格的程式編號，在【程式編號】中輸入所需的程序編號。並按下 [Select] 鍵，則所選節目編號參數全部調出。
總計：輸入需要處理的電線總數，當「當前輸出」等於【總計】時機器停止工作，繼續處理需要按【清除】鍵清空數字，然後按【開始】鍵。
批量：當 [批量] 等於“當前數位”時，機器停止預定時間並繼續運行。（注意：當前號碼現在會自動清除）。
Actual total（實際總計）：正在處理的線材數量。
Actual batch （實際批次）：正在處理的處理數量。
Clear（清除）：按下此按鈕可清除當前輸出，按下另一個鍵可將實際批次歸零。
Wire forward：此按鈕僅在機器停機時使用。長按此鍵，可將導線通過傳動輪下方的入口輸送到切削刃，根據需要進行自由調整。（注意：按下此按鈕后，需要再次重置機器才能開始工作。
Wire backward：此按鈕僅在機器停機時使用。按住此鍵，線材可由輪子通過送料機入口轉移。線材可以從切削刃上拉出，並根據需要自由調整。（注意：按下此按鈕后，機器需要再次重置才能啟動 w或金。
自動：此鍵可轉換為英寸，在自動模式下，按啟動鍵機器自動運行，在英制模式下，按啟動鍵機器只做一步作，然後按啟動鍵執行下一步作。
開始：按此按鈕可運行本機。
停止：機器工作時，按下此按鈕，工作完成後機器將停止。
複位：按【正線】或【向後接線】鍵，即送絲或外線，需要按【複位】鍵才能將機器恢復到原始狀態。
EMO：按下此按鈕，機器將停止工作。要繼續工作，您需要按 [Reset] 鍵重置機器，然後按 [Start] 鍵恢復作。
返回首頁：按此鍵時，進入以下頁面。
此頁面可切換為中文和英文。切換完成後，按 [ENTER] 進入以下工作頁面。
手動：按下 [Manual] 按鈕，進入下方設置頁面。
送絲方向：[Wire Forward] 和 [Wire Backward] 功能與工作頁面上的 [Forward] 和 [Backward]作相同。
左滾輪：按住 [Clamp 線] 上下線輪會慢慢靠近中間;按下 [Loose] 上下線輪會慢慢打開，直到限位開關識別出位置。
刀片 [下/上]：按住 [Down] 按鈕，上下刀片在中間緩慢關閉，直到感測器識別到位置;按住 [Up] 上下刀片將緩慢上下打開，直到感測器識別到位置。
刀片 [前/后]：按住 [前] 按鈕，向前移動刀架元件，直到感測器識別到位置;慢慢向後握住 [Back] 刀架元件支架，直到感測器識別到該位置。
右滾輪：按住【夾線】按鈕，上輪和下輪會慢慢靠近中間;按住 [Loose] 鍵，上下輪會慢慢上下打開，直到限位開關識別到位置。
功能設置：按【功能設置】鍵進入以下設置頁面。
線材檢測：此按鈕打開以檢查是否仍有電線未穿過管子。如果未檢測到電線穿過，機器將自動停止。
防護罩門檢測：當防護罩門打開時，按鈕打開時機器將不工作。
批量暫停時間：當「當前批次」等於「設置批次」時，機器會自動暫停，鬧鐘時間單位為秒，如圖所示暫停該數位一秒。
葉片風時間：機器切割剝皮時，機組吹氣秒，如圖所示，吹氣時間為0.5秒。
刀具移位延遲：刀具內外運動的一個單位時間為秒，最佳時間為0.4秒。
飼管延遲：導流管停留時間為秒，最佳時間為0.2秒。
脈衝中：控制剝離長度的值，此參數為基因拉力準確，如果在實際剝皮過程中有任何長度誤差，可以自由調整。如果剝線小於 set的大小，則將原始參數相加，直到剝線和 set的大小幾乎相同。相反，減少它。
放電長度：加工后的電線出線的距離。
導線輸入夾位置：當護套前端芯被剝去時，夾塊擋住了護套內芯段與夾塊之間的距離。（參考範圍：30mm）
導線輸出夾位置：當端芯被剝去時，夾塊擋住了背套內芯段與夾塊的距離。（參考範圍：30mm）
竊聽返回：當剝線頭的外皮被抬起時，剝線輪的高度向上升高，以防止對線頭的壓力增加剝線的阻力。建議設定 1-1.5mm。
按 [I/O 監視器] 並進入以下設置頁面。
每個 IO 監控點對應主機板的接線點，通常是機器異常打開監控確定問題。
剝線設置的重要線索：
1、每次開機前按【Reset】鍵，機器自動複位。然後按 [開始] 按鈕運行本機。
2、輸入參數后調試時，將【自動】模式切換到【英寸】模式，先嘗試剝線，再切換到“自動”模式正式加工線材。
3、在前端或後端設置中，最好取值為線芯的“半剝”應大於“線芯長度”5mm。
故障現象及排除方法
外觀方法
線頭不能剝落。 1、檢查線頭的切割深度，在“前設置”中調整“護套刀值”，當切割太淺時使其變大。
2、送料輪之間的間隙過大，應調整“最小辊筒深度”，使送料輪之間的間隙減小到合適的位置（參考值 1-15）。增加夾緊深度值會使間隙變小。
3、進輪傳動帶是否髒汙或需要清洗。
線端不能剝落。1、檢查線尾的切割深度，並在【後端設置】中調整“鞘刀值”，當切割太淺時使其變大。
2、出料輪間隙過大，應調整「右夾深度」，將入料輪間隙減小到適當位置（參考值1-15）。增加夾緊深度值會使間隙變小。
3、進輪傳動帶是否髒汙或需要清洗。
鋼絲皮損傷嚴重1、首先判斷壓力是否來自進輪或出輪，然後改變相應的外接鋁帶。
切割帶芯外皮 將「前端設置」和「後端設置」中的「護套刀值」調低，再試一次，直到芯護套沒有損壞。
剝離長度錯誤。 1、線材本身的粗細不一。
2、皮帶必須清洗乾淨。電線表面起蠟，導致傳動帶打蠟，刷子清洗，汽油清洗傳動帶外表面。
3、出料架有卡住現象，導致電線運輸不暢。
頭絲或尾絲無法打開 進氣傳動帶壓力不夠，請檢查並調整“左夾深度”，使進氣傳動帶壓力增加。方法是增加夾緊深度（參考值 1-15）。
外形傳動帶壓力不夠，請檢查並調整「右夾緊深度」，使外線傳動帶壓力增加。方法是增加夾緊深度（參考值 1-15）。
銅線有好幾種 1、“前端設置或後端設置”中的“線芯刀值”是過大、過深的刀切到銅線，剝去銅線，需要降低“線芯刀值”，再試一次。
電線未剪斷連接 1、在刀架總成托架的上下滑動部分加入機油，再試一次（通常 8 小時加油一次）。
2、將切刀速度調整到最慢，然後重試。查看作時刀口是否在臨界點閉合。
3、檢查線材規格是否在機器剝皮方範圍內。
4、刀片是否鈍，可能需要更換新的。
風扇不工作，或者螢幕不工作 1、如果更換保險管後繼續燃燒，您需要聯繫我們的售後服務部門或辦公室。
切口傾斜 1、導線本身太彎曲，需要拉直。
2、出絲口未對準刀口中心。
3、當螺紋端部傾斜時，檢查導體孔口是否離刀太近。
刮擦內芯皮 如果前內芯被划傷，則說明前護套刀太大，需要更小。
如果後內芯被划傷，則後端折刀太大，需要更小。
備件
本機採用紙盒泡沫包裝;用戶應將紙箱拆開包裝后，取出並清點附件的包裝袋，然後將機器放在光滑的工作臺上，並準備合格的電源插座。
基本備件：
1、剝線機 1 套
2、內六角工具 1 個
3、英文作手冊 1份
4、電源線 1 個
5、異種輸送管 3 個
6、空氣篩檢程式 1 個
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