手持螺絲拉鎖機說明書

Handheld Screw Pulling & Locking Machine Manual

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目錄
第一章 設備概述
1.1 設備特點
1.2 設備用途
1.3 適用範圍與螺絲要求
1.4 技術參數
第二章 安裝說明
2.1 開箱檢查
2.2 安全規範
2.3 安裝要求
2.4 安裝步驟
第三章 操作指南
3.1 設備結構與介紹
3.2 設備操作與調整說明
3.3 易損件的拆卸與更換
3.4 觸控螢幕操作說明
第四章 故障排除
第五章 日常維護
第六章 品質保證
第七章 保修卡
第一章 設備概述
1.1 設備特點
本設備是為取代繁瑣的人工取螺絲操作而研發。操作員只需將適量的散裝合格螺絲倒入機器的進料口，接通電源和氣源後，設備即可自動有序地排列並吹出螺絲，有效提高生產效率並降低勞動強度。
本設備的主要特點如下：
 配備LCD人機控制系統，界面友好並具有密碼鎖功能。
 所有零件及配件均按國家標準製造，做工精良，性能穩定，運行噪音低。
 操作簡單，學習成本低；操作員可在十分鐘內掌握操作，提升生產效率，減輕勞動負擔。
 運行性能平穩；除異常螺絲外，送料器極少發生卡螺絲情況，噪音極低。
 螺絲通過壓縮空氣輸送到手持式電動螺絲起子或固定式電動螺絲起子的夾頭中。送料速度高達每顆0.5秒，無反轉螺絲或卡料情況。設備支持長時間連續穩定運行。
 提供兩種送料模式：自動扭力送料模式與手動按鈕送料模式。
 送料過程中螺絲無需人工接觸，避免人手汗漬和污垢污染螺絲而造成的產品品質風險。
 內置多重故障警報系統與計數功能。在缺料、卡料等異常情況發生時，警報燈與蜂鳴器會自動觸發。支持單一產品計數與螺絲總數計數，便於生產統計。
 適用於深孔鎖螺絲，支持孔深在120mm以內。
1.2 設備用途
本設備廣泛應用於各類生產線的自動鎖螺絲工位，包括電源排插生產線、電動玩具生產線、電磁閥生產線及其他電子裝配場景。
1.3 適用範圍與螺絲要求
1. 適用螺絲尺寸：M1.0~M5.0
2. 螺絲規格要求：螺絲總長度（含螺絲頭）L與螺絲頭直徑D之比應大於1.3（L/D>1.3）。
3. 適用螺絲頭類型：一字槽、十字槽、三角槽、梅花槽、內六角、H型頭及其他定制類型。
4. 適用螺絲表面處理：鍍鎳、發黑、彩鋅、白鋅、鍍銅等。
5. 適用螺絲材料：鐵、銅、不鏽鋼及其他金屬材料。
6. 適用鎖緊工件材料：塑料、鐵、鋁及其他常見裝配材料。
注意事項：
1. 不同螺絲規格需更換相應的匹配配件。
2. 手持拉動式結構僅適用於鐵製和不鏽鋼螺絲。
1.4 技術參數
3.1.3 設備後面板圖

手動滑閥、進氣管接頭、電源開關、IEC電源插座
3.1.4 設備電動螺絲起子部分圖

彈簧掛鉤、推拉缸氣管、按壓開關、拉動速度1調節閥、輸送管、拉動速度2調節閥、三段式推拉缸、扭力調節環、推動速度調節閥、輸送管接頭、夾頭固定塊、夾頭鎖緊螺絲、夾頭、螺絲起子頭（智能高速無刷電動螺絲起子）

彈簧掛鉤、推拉缸氣管、按壓開關、拉動速度1調節閥、輸送管、拉動速度2調節閥、三段式推拉缸、扭力調節環、推動速度調節閥、輸送管接頭、夾頭固定塊、夾頭鎖緊螺絲、夾頭、螺絲起子頭（智能高速無刷電動螺絲起子）
3.1.5 設備送料部分圖
送料感應開關、輸送導軌、螺絲壓條、機械氣動調節閥（調節輸送管氣壓）、分料器氣動調節閥、分料器、導軌上端面、導軌下端面、料斗
3.2 設備操作與調整說明
1. 將螺絲加入料斗；螺絲不得超過導軌下端面（如上圖所示）。
2. 打開氣源開關（手動滑閥）和電源開關；機器開始正常運行。
3. 電動螺絲起子開關：雙擊電動螺絲起子開關，設備會出料；長按電動螺絲起子開關，電動螺絲起子開始旋轉進行鎖螺絲操作。螺絲鎖緊後，電動螺絲起子會煞車停止旋轉。將電動螺絲起子移開產品後，鬆開電動螺絲起子開關，螺絲會自動出料。
4. 推拉缸調整：若要調整推拉缸往復運動的速度，可分別調整拉動速度調節閥和推動速度調節閥，這可以解決夾頭卡螺絲以及出料歪斜或傾斜的問題。
5. 扭力調整：電動螺絲起子的扭力可通過電動螺絲起子上的扭力調節環進行調整；向上旋轉增加扭力，反之減少。
6. 輸送管氣壓調整：調整機械氣動調節閥；向上旋轉增加氣壓，反之減少；可解決輸送緩慢或不輸送的問題。
3.3 易損件的拆卸與更換
3.3.1 更換輸送管
1. 先關閉設備的氣源和電源，然後鬆開分料器上緊固輸送管氣管接頭的螺絲，拆下輸送管連接分料器的一端。
2. 按下夾頭固定塊上輸送管接頭的塑料卡套，同時向外拔出氣管。
3. 按照上述步驟更換同規格的輸送管。
注意事項：
1. 輸送管與分料器之間的氣管接頭有限位；請注意安裝方向。否則，輸送管會沒有氣壓或氣壓不足，導致無法送料。
2. 對於輸送管與夾頭固定塊之間的氣管接頭，氣管必須插入到位（氣管末端必須與夾頭固定塊的另一端齊平），否則會在此處造成卡螺絲。
3.3.2 更換夾頭
1. 先關閉設備的氣源和電源，然後鬆開夾頭鎖緊螺絲（夾頭固定塊兩側都必須鬆開）。
2. 輕輕用力拔出夾頭。
3. 用氣槍吹掉新夾頭上的殘留物並擦拭乾淨，然後按照上述步驟安裝夾頭。
3.4 觸控螢幕操作說明
3.4.1 調整振動強度


工作界面 設備管理界面


1. 點擊【工作界面】上的【設備管理】按鈕，然後輸入設備管理密碼進入此界面（設備密碼為888888，舊版本密碼為666666）。
2. 點擊設備管理界面上的振動參數進入振動界面；輸出百分比值越大，振動越大，反之越小。
注意事項：1. 輸出斜坡調整步驟必須設置為半波（全波模式下無振動或輕微振動）。
2. 如果輸送導軌不送料或送料緩慢，可以調整振動來解決問題。
3.4.2 調整輸送管吹氣時間與分料器刮料時間
1. 點擊【設備管理】按鈕，然後輸入設備管理密碼進入此界面（設備密碼為888888，舊版本密碼為666666），然後點擊送料器參數進入主界面。
刮料動作延遲 [ms] 250、滾筒模式、吹氣動作延遲 [ms]、吹氣延遲刮料 [ms] 120、10、工作模式、振動延遲關閉 [ms] 1000、螺絲信號模式 1、掃帚延遲關閉 [ms] 1000、螺絲準備信號脈衝寬度 [ms]、測試間隔 [ms] 600、200、上一頁、下一頁、保存、返回
2. 調整刮料動作延遲以調整分料器動作的速度；數值越小，分料器動作越快；反之越慢。
3. 調整螺絲準備信號脈衝寬度，基本上可以解決電動螺絲起子跳動的問題。數值越大，電動螺絲起子跳動的概率越小；反之越大。（如果此處無法解決跳動故障，可要求售後服務更換電動螺絲起子）
3.4.3 調整推拉缸與電動螺絲起子啟動時間

氣缸時間 [ms] 100、電動螺絲起子單擊防抖 [ms] 2、電動螺絲起子啟動時間 [ms] 400、氣動螺絲起子按鍵最短持續時間 [s] 0.3、電動螺絲起子雙擊間隔 [ms] 50、工件蜂鳴器持續時間 [ms] 600、扭力觸發延遲 [ms] 100、工件蜂鳴器次數 [次] 1、拉動延遲後退 [ms] 5、啟用手持模式、推拉模式、外部啟用控制、扭力自動送料、保存、返回
1. 點擊【設備管理】按鈕，然後輸入設備管理密碼進入此界面（設備密碼為888888，舊版本密碼為666666），然後點擊手持參數進入主界面。
2. 調整推拉缸時間以調整推拉缸動作的速度；數值越小，推拉缸動作越快；反之越慢（如果夾頭出料慢，可調整此值）。
3. 調整電動螺絲起子啟動時間以調整電動螺絲起子動作的速度；數值越小，推拉缸動作越快；反之越慢（如果螺絲卡在夾頭中或無法推出，可調整此值）。
備註：1. 請勿隨意修改螢幕中的其他參數。
2. 如果通過上述調整仍無法解決故障，可聯繫售後服務進行遠程視頻解決。
第四章 故障排除
1. 送料器無電源：
a. 電源開關損壞 b. 電源線鬆動 c. 電源損壞 d. 保險絲熔斷
2. 螺絲卡在送料器軌道上：
2.1 存在異常螺絲或雜質；直接將其清除即可。
2.2 螺絲卡在料斗門處；清理螺絲並觀察掃帚是否能掃下水平放置的螺絲；如果不能，請將掃帚向下調整。
3. 觸控螢幕無反應；關閉電源開關並重新啟動。
4. 送料器不輸送螺絲且持續報警：觀察氣壓表是否有氣源輸入。
5. 分料器無法將螺絲推過：拔掉氣源，檢查是否有異物堵塞出料口。
6. 分料器持續向下推螺絲，送料器多次報警：出料口的金屬接近開關損壞；請及時聯繫售後服務更換。
7. 當料斗門處的金屬感應器下方有螺絲時，金屬感應器不亮：
7.1 將金屬感應器的高度調整到適當位置。
7.2 金屬接近開關損壞，需要更換。
8. 當送料金屬感應器不亮且下方無螺絲時，滾筒電機不轉：
滾筒電機損壞，需要更換。
9. 推拉夾頭卡螺絲故障排除：撥動手動滑閥切斷氣源。將夾頭上的彈性銷向外拉，然後取出夾頭，清除內部的螺絲，再插回原位。
10. 導軌卡螺絲故障排除：只需打開螺絲壓板，清除異常螺絲即可。
11. 分料器卡料故障排除：撥動手動滑閥切斷氣源。從側面將分料器滑塊推到最左側，然後用磁性螺絲起子頭吸出異常螺絲。
第五章 日常維護
1. 定期檢查電動螺絲起子和氣缸：檢查固定螺絲是否鬆動，定期清理灰塵和鐵屑，以延長使用壽命並確保運行順暢。
2. 夾頭需要定期檢查，並及時清理異物和鐵屑。否則會導致夾頭夾不緊，出料歪斜或卡住。
3. 分料器部分：該部分主要用於螺絲的分料和送料；定期檢查，及時清理異物和油污，以確保該系統的穩定運行。
4. 對於壓縮空氣源，定期排水以確保氣源的純淨度。