全伺服雙頭電纜壓接機高精度鉚接 3800-4500pcs/h

兩側全伺服電纜壓接機

1.該露營設備專為加工小電線或大電纜而設計，由於整機由
三菱伺服控制，功率大，精度高，各種鏈條端子都適合通過該端子壓接機進行壓接。
2. 一機可完成切線、剝線、端子壓接全部加工，精度高、速度快。
3. 線切割和剝線的長度以及線切割和剝線和壓接深度的深度可以在觸摸屏上調整，作方便簡單。
4. 集成檢測系統，檢測是否有電線、是否有端子、是否有空氣和壓接不良等，
確保機器運行平穩，壓接準確。

5. 機器適用於OPT壓接模具、韓國壓接模具或歐洲壓接模具。
電源：AC220v/50/60hz
產能：3800pcs~4500pcs/h（L=150MM）
線徑範圍：AWG10#-AWG28#;0.25~3sqmm
切割長度：30-9999mm（可定製）
切割精度：0.5mm+切割長度x0.2%
剝皮長度：0.5-8mm（可定製）
壓力：2.0T
氣壓：5-6kgf
尺寸：835*765*1860
重量：400kg

雙邊伺服端子壓著機與標準壓著機有何不同？

此機器為全伺服控制、雙邊壓著系統，整合了切割、剝皮和壓著端子的自動化循環。與手動或單邊機器不同，它能同時壓著電線的兩端，大幅提升效率。透過三菱伺服馬達和精密觸控螢幕控制，確保每小時3800至4500件的穩定高品質壓著，非常適合高產量的線束生產。

這台壓著機能處理哪些線徑和端子類型？

雙邊伺服端子壓著機設計用途廣泛，可處理線徑從AWG 10到AWG 28。它兼容多種常見於汽車、家電和工業線束的開式端子。具體端子兼容性建議查閱技術手冊或聯繫我們的支援團隊提供端子規格。

整合檢測系統如何提升生產品質和可靠性？

內建檢測系統是關鍵的品質控制功能。它持續監控壓著過程中的錯誤，如端子送料問題、電線放置不正確或壓著缺陷。若檢測到故障，機器會自動停止並透過觸控螢幕介面警示操作員，防止批次缺陷並減少材料浪費。這確保了穩定可靠的輸出，並最大程度減少故障排除的停機時間。

三菱伺服系統和觸控螢幕控制的主要優點是什麼？

三菱伺服驅動系統提供卓越的精度、重複性和能源效率。它允許每個壓著循環進行平穩可調的運動控制，減少端子變形和電線損傷。用戶友好的觸控螢幕介面支援快速設定、儲存多個工作程式，並即時監控生產速度、計數和錯誤記錄。這種組合簡化了操作，減少換線時間，並提升整體設備效率（OEE）。

這台機器適合用於完整的線束組裝，還是僅限壓著？

此機器是一個完整的自動電線處理中心。在一個無縫循環中，它測量並切割電線至指定長度，剝除兩端的絕緣層，並在每端壓著端子。這使其非常適合生產可直接整合到更大線束組裝中的成品雙頭電線引線。對於多分支的完整線束組裝，此機器的輸出通常會供給後續的線束板或自動化佈線系統。

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全伺服雙頭電纜壓接機 高精度鉚接 3800-4500pcs/h

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雙邊伺服端子壓著機與標準壓著機有何不同？

這台壓著機能處理哪些線徑和端子類型？

整合檢測系統如何提升生產品質和可靠性？

三菱伺服系統和觸控螢幕控制的主要優點是什麼？

這台機器適合用於完整的線束組裝，還是僅限壓著？

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