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手持式多芯線絞線機 — 將 1 至 4 條線材以穩定節距絞合,可直接帶到作業位置。 工具隨線材移動,不必把線拉到桌上型設備,適合長距離布線與現場線束作業。 核心優勢: • 可處理 1 至 4 條線 • 絞合節距穩定 • 便攜,可帶到現場 • 比手工絞線更快 #手持絞線機 #
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為車用充電器組裝配置的自動鎖螺絲機 — 依生產節拍把螺絲鎖到可重複的深度。 鎖付深度與扭力在機台上設定,連續多顆充電器都依同一規格鎖緊,不靠手感。 核心優勢: • 鎖付深度可重複 • 依產品設定扭力 • 比人工鎖付更快 • 適合連續組裝 #自動鎖螺絲機 #車用充電器組裝 #
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全自動膠帶裁切供料機 — 依設定長度裁好膠帶並送出,供線束產線纏繞使用。 裁切與送料一個動作完成,作業員拿到的是現成膠帶,不必自行量長度再撕斷。 核心優勢: • 依設定長度裁切 • 裁好即可取用 • 不必手工量測撕斷 • 產線不中斷 #膠帶裁切機 #膠帶供料機 #線束組裝
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2 噸端子壓接機搭配旗型模具 — 壓接旗型端子,讓插片與線材呈直角。 旗型模具在整個行程中把端子固定在 90 度,插片朝向逐件維持一致。 核心優勢: • 2 噸壓接力 • 專用旗型模具 • 插片維持 90 度 • 逐件朝向一致 #端子壓接機 #旗型端子 #2噸壓接機 #線材
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4 噸端子壓接機搭配六角模具 — 以穩定壓力把銅端子壓成六角外形。 六角模具讓壓接沿套管均勻成形,適合線徑較大的銅端子。 核心優勢: • 4 噸壓接力 • 六角壓接外形 • 套管受力平均 • 針對銅端子設計 #端子壓接機 #4噸壓接機 #六角模具 #銅端子壓接 #電纜端子工
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全自動線束加工設備 — 裁線、剝皮與線束備料以高速自動方式完成。 裁線與剝皮都在機器控制下進行,產出速度由設備決定,而非作業員送料快慢。 核心優勢: • 高速自動加工 • 裁線剝皮長度一致 • 適合連續線束生產 • 單件搬運次數減少 #線束加工設備 #自動線材生產 #高速加
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端子線自動焊錫機 — 加熱與送錫交由機器掌控,整批生產時每個端子條件都相同。 加熱和送錫都由設備執行,端子受到的條件一致,不會因作業員手感不同而改變。 核心優勢: • 每個端子焊點品質一致 • 加熱與送錫由機器控制 • 換線材設定快速 • 跟得上生產節拍 #自動焊錫機 #端
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自動繞線收線機完成線材的繞線與成捲收線,排線整齊、節拍穩定,適合線纜生產與線束加工後段的成捲工序。線材經導向機構進入捲盤,繞線與排線同步進行,成捲鬆緊比較均勻。 達到設定長度或圈數後自動停機,減少人工計長帶來的誤差。更換捲盤規格時調整夾具與導向,換型工作量不大。成捲後用紮帶固定
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手持式扭線機用於多芯電纜的絞合與扭線,機身小巧、單手可持,扭線均勻,適合現場施工與產線返修使用。把需要絞合的芯線放入夾頭,啟動後設備帶動線束旋轉完成絞合。 鬆開夾頭即可取出,絞合圈數與轉速依線徑與工藝要求調整,避免過絞損傷芯線。夾頭可換,適配不同線徑與芯數,絞合長度依夾持位置控
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半自動焊錫機配自動送錫機構,用於線材與PCB的焊接,送錫量可調、焊點穩定,適合中小批量焊接加工。操作人員把工件放到治具上並對準焊點,觸發後設備完成送錫與焊接動作。 送錫速度與出錫量依焊點大小設定,減少錫量過多或不足造成的返工。烙鐵溫度可調,換線徑或焊盤大小時依工藝重新設定。半自
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自動穿熱縮套管烘烤機為壓接後的端子穿入熱縮套管並完成烘烤收縮,定位準確、收縮均勻,適合線束後段加工。熱縮套管依設定長度切好並套入線材,再送入烘烤工位。 受熱後熱縮套管收縮包住壓接部位,溫度與烘烤時間依熱縮套管規格設定,避免過燒或收縮不到位。烘烤後膠體緊貼端子,不翹邊、不起泡,外
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震動盤散裝端子壓接機用震動盤把散裝端子排序送出,配合壓接機構連續作業,適合線束廠減少人工取端子與擺端子的工序。散裝端子倒入料斗後依方向排序,沿軌道送到壓接位置。 壓接動作與送料節拍配合,端子規格變動時更換軌道與模具,並重新調整震動參數即可。料斗容量可滿足一段連續作業,補料時不必
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10噸液壓端子壓接機配六角模具,用於大截面線纜與重型端子的壓接,壓痕成形規整,適合需要高拉拔強度的接線加工。液壓出力穩定,壓接時六角模具從多個方向收攏。 端子與芯線貼合緊密,壓痕形狀比手工敲擊更規整,六角面受力均衡,不易出現局部壓不實。模具依端子規格更換,壓接前先確認模具與線徑
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HDMI線材加工機整合裁線、剝皮、雷射切箔、扭線與高週波焊接於一機,適合HDMI等高頻線材的批量加工與組裝,減少多工序周轉。裁線與剝皮依設定長度完成,雷射切箔處理屏蔽層。 雷射切割不與內層結構直接接觸,避免機械切割傷及芯線,切口平整,便於後續翻折與焊接。扭線與高週波焊接隨後進行
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線材分線剝皮扭線沾錫機針對UL2468等併線,一次完成分線、剝皮、扭線與沾錫,適合排線與電子線材批量加工。併線進入設備後先分開兩根導體,再依設定長度剝皮。 剝皮後扭線與沾錫連續進行,減少多次轉序造成的散線與混線。錫爐溫度可設定並保持,沾錫深度由機構限位,不必靠手感控制,錫層薄而
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自動線材焊接機完成線材與PCB焊盤的焊接,定位準確、節拍快,適合電子線束與線材組件的批量焊接加工。線材與PCB由治具固定,焊接點位在程式中教導。 換產品時重新設定座標即可,送錫與焊接時間依焊盤大小調整,避免虛焊與連錫。治具把線材壓平在焊盤上,焊接時不易翹起,焊點成形更飽滿。設備
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自動USB接頭焊接機配萬用治具,可適配多種USB接頭與線材,焊點穩定、換型方便,適合資料線與線材批量加工。萬用治具透過可調結構夾持不同外形與腳位間距的接頭。 換型時調整治具位置即可,減少專用治具的備品數量與製作等待。焊接位置與時間在程式中設定,同一批次焊點更一致。治具對腳位做限
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自動矽膠環套裝(穿膠環)機把矽膠環自動套到線材的指定位置,套裝到位、節拍穩定,適合防水線束加工,減少手工撐圈造成的變形。線材由導向機構送入,膠環經送料與撐開機構套入。 套裝位置依設定長度決定,更換膠環規格或線徑時調整對應機構即可,不必更換整機。膠環在套裝過程中受力均勻,套裝後不
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自動DC接頭焊接機完成DC接頭與線材的焊接,焊點穩定、節拍連貫,適合電源線與線材加工產線批量生產,減少手工焊造成的焊點差異。線材與接頭由治具定位,焊接位置與時間在程式中設定。 焊錫與助焊劑用量依工藝調整,避免虛焊與堆錫,同一批次焊點外觀更一致。焊後可直接進入檢查或組裝工位,減少
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90度折彎端子壓接模具用於特殊角度端子的折彎與壓接,一次成形、角度一致,適合空間受限的異形線束加工。模具依端子規格與出線方向客製,裝機後與壓接機配合使用。 成形角度由模具結構保證,批量生產中不易出現角度偏差,壓接與折彎在一次動作內完成,減少二次加工。模具的定位面與端子外形貼合,
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磁吸式自動鎖螺絲機以磁吸方式取釘並完成鎖付,取釘穩定、節拍快,適合電子與五金產品的批量裝配線使用。起子頭帶磁吸結構,取釘時直接吸住螺絲,減少掉落與空打。 鎖付點位依產品在程式中設定,換型時調整座標與供釘參數即可。供釘軌道把螺絲送到固定位置,起子頭下壓取釘,動作銜接緊湊,取釘與鎖
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9層同軸電纜剝線機依層逐級剝開同軸電纜,剝皮深度可控、切口整齊,適合多芯與同軸線束加工,減少手工剝皮造成的芯線損傷。設備可處理層數較多的同軸結構,多層在一次夾持內完成。 每一層的剝皮深度與長度在程式中分別設定,換線徑或層數時呼叫對應參數即可。刀片切入由設備控制,避免切傷內層導體
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五金支架自動鎖螺絲機針對支架類工件完成自動鎖付,定位穩定、節拍連貫,適合五金件批量裝配與產線自動化改造。工件由治具定位,鎖付點位依圖面在程式中設定,同批次位置保持一致。 螺絲自動供給,鎖付完成後工件直接流出,操作人員負責上料與抽檢。治具依支架外形做仿形支撐,薄板件鎖付時不易翹曲
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1.5噸端子壓接機配單粒模具,用於中小線徑端子的壓接成形,操作簡單、壓接穩定,適合小批量與多規格線束加工場景。設備體積不大,可放在工位上單人操作,樣品製作與中小批量生產可以交替進行。 單粒模具依端子規格更換,換型時只需拆裝模具並調整壓接高度,不必改動機身結構。1.5噸壓力涵蓋常
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高精度自動鎖螺絲機用於精密產品的螺絲鎖付,鎖付位置與扭力可控,適合電子、五金等精密裝配產線進行設備測試與批量生產。測試階段可先小批量驗證節拍與良率,確認後再擴展到整線使用。 鎖付點位在程式中教導,位置偏差可逐點修正,換產品時依新工件重新設定即可。螺絲供給與鎖付動作連續,浮鎖、漏
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