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龍門旋轉式自動點膠機——龍門在 X、Y 方向移動,旋轉工作台在下方為工件分度。 走位與分度各自獨立,點膠路徑維持不變,工件則以固定角度呈現。 核心優勢: • 龍門 X-Y 搭配旋轉分度 • 點膠路徑可重現 • 工件角度一致 • 適合黏著與灌封作業 #龍門點膠 #旋轉點膠 #
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扁平網路線繞線捆紮機——把扁平線材繞成均勻線圈,並在一次走料中完成紮帶。 扁平線在張力不均時會扭轉變形,因此機器在繞製全程讓線材斷面保持對正。 核心優勢: • 維持扁平線斷面對正 • 每次成圈均勻 • 繞線與捆紮一次完成 • 適合網路線束 #扁平線繞線 #網路線 #線纜捆紮
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吹氣送釘自動鎖螺絲機——螺絲以氣流吹送到起子頭,操作員不必再用手取釘。 吹氣送料省去每顆螺絲的取放動作,而小螺絲的循環時間多半耗在這一關。 核心優勢: • 螺絲吹送至起子頭 • 不必逐顆手工取釘 • 小螺絲循環更短 • 適合高數量組裝 #吹氣送釘 #自動送螺絲 #鎖螺絲機
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用於附導線 PCB 板的半自動焊接機——操作員定位焊點,機器施加熱量與焊錫。 定位仍由操作員負責,加熱與送錫交由機器控制,適合焊點尺寸混雜的板件。 核心優勢: • 人工定位、機器焊接 • 熱量與送錫受控 • 適應不同焊點尺寸 • 適合線對板作業 #PCB焊接 #半自動焊接
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為電磁爐組裝配置的自動鎖螺絲機——依設定深度鎖付底座與外殼螺絲。 機器依電磁爐底座的螺絲位置設定,每一台都以相同順序、相同深度完成鎖付。 核心優勢: • 依電磁爐底座螺絲設定 • 每台深度一致 • 縮短組裝工時 • 適合家電整機線 #電磁爐組裝 #自動鎖螺絲機 #家電組裝
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三刷屏蔽網扭線機——把同軸電纜的編織屏蔽層扭回,方便後續端接導體。 三支刷子同時沿圓周作業,將編織層均勻收攏,而不是整股拉向單側。 核心優勢: • 三刷圓周同時作業 • 編織層收攏均勻 • 比手工梳理更快 • 適用編織同軸電纜 #屏蔽網扭線 #編織線纜 #同軸電纜 #線纜屏
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用於硬線螺旋繞製的客製治具繞線機——治具依零件所需的線圈幾何製作。 硬線不像軟線會回彈,螺旋節距與直徑因此由治具決定,而非只靠張力控制。 核心優勢: • 治具依零件幾何客製 • 硬線上穩定守住節距 • 線圈直徑可重現 • 適合硬線螺旋繞製 #繞線機 #客製治具 #螺旋繞製
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針對智慧家庭馬達組裝的自動鎖螺絲機——依馬達殼體的小螺絲與狹窄間距配置。 治具讓馬達本體與起子保持垂直對正,減少小螺絲在產線上歪牙、滑牙。 核心優勢: • 專為馬達小螺絲設計 • 治具維持本體對正 • 降低歪牙滑牙 • 跟上產線節拍 #馬達組裝 #自動鎖螺絲機 #智慧家庭馬
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手持式多芯線絞線機 — 將 1 至 4 條線材以穩定節距絞合,可直接帶到作業位置。 工具隨線材移動,不必把線拉到桌上型設備,適合長距離布線與現場線束作業。 核心優勢: • 可處理 1 至 4 條線 • 絞合節距穩定 • 便攜,可帶到現場 • 比手工絞線更快 #手持絞線機 #
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為車用充電器組裝配置的自動鎖螺絲機 — 依生產節拍把螺絲鎖到可重複的深度。 鎖付深度與扭力在機台上設定,連續多顆充電器都依同一規格鎖緊,不靠手感。 核心優勢: • 鎖付深度可重複 • 依產品設定扭力 • 比人工鎖付更快 • 適合連續組裝 #自動鎖螺絲機 #車用充電器組裝 #
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全自動膠帶裁切供料機 — 依設定長度裁好膠帶並送出,供線束產線纏繞使用。 裁切與送料一個動作完成,作業員拿到的是現成膠帶,不必自行量長度再撕斷。 核心優勢: • 依設定長度裁切 • 裁好即可取用 • 不必手工量測撕斷 • 產線不中斷 #膠帶裁切機 #膠帶供料機 #線束組裝
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2 噸端子壓接機搭配旗型模具 — 壓接旗型端子,讓插片與線材呈直角。 旗型模具在整個行程中把端子固定在 90 度,插片朝向逐件維持一致。 核心優勢: • 2 噸壓接力 • 專用旗型模具 • 插片維持 90 度 • 逐件朝向一致 #端子壓接機 #旗型端子 #2噸壓接機 #線材
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4 噸端子壓接機搭配六角模具 — 以穩定壓力把銅端子壓成六角外形。 六角模具讓壓接沿套管均勻成形,適合線徑較大的銅端子。 核心優勢: • 4 噸壓接力 • 六角壓接外形 • 套管受力平均 • 針對銅端子設計 #端子壓接機 #4噸壓接機 #六角模具 #銅端子壓接 #電纜端子工
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全自動線束加工設備 — 裁線、剝皮與線束備料以高速自動方式完成。 裁線與剝皮都在機器控制下進行,產出速度由設備決定,而非作業員送料快慢。 核心優勢: • 高速自動加工 • 裁線剝皮長度一致 • 適合連續線束生產 • 單件搬運次數減少 #線束加工設備 #自動線材生產 #高速加
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端子線自動焊錫機 — 加熱與送錫交由機器掌控,整批生產時每個端子條件都相同。 加熱和送錫都由設備執行,端子受到的條件一致,不會因作業員手感不同而改變。 核心優勢: • 每個端子焊點品質一致 • 加熱與送錫由機器控制 • 換線材設定快速 • 跟得上生產節拍 #自動焊錫機 #端
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自動繞線收線機完成線材的繞線與成捲收線,排線整齊、節拍穩定,適合線纜生產與線束加工後段的成捲工序。線材經導向機構進入捲盤,繞線與排線同步進行,成捲鬆緊比較均勻。 達到設定長度或圈數後自動停機,減少人工計長帶來的誤差。更換捲盤規格時調整夾具與導向,換型工作量不大。成捲後用紮帶固定
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手持式扭線機用於多芯電纜的絞合與扭線,機身小巧、單手可持,扭線均勻,適合現場施工與產線返修使用。把需要絞合的芯線放入夾頭,啟動後設備帶動線束旋轉完成絞合。 鬆開夾頭即可取出,絞合圈數與轉速依線徑與工藝要求調整,避免過絞損傷芯線。夾頭可換,適配不同線徑與芯數,絞合長度依夾持位置控
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半自動焊錫機配自動送錫機構,用於線材與PCB的焊接,送錫量可調、焊點穩定,適合中小批量焊接加工。操作人員把工件放到治具上並對準焊點,觸發後設備完成送錫與焊接動作。 送錫速度與出錫量依焊點大小設定,減少錫量過多或不足造成的返工。烙鐵溫度可調,換線徑或焊盤大小時依工藝重新設定。半自
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自動穿熱縮套管烘烤機為壓接後的端子穿入熱縮套管並完成烘烤收縮,定位準確、收縮均勻,適合線束後段加工。熱縮套管依設定長度切好並套入線材,再送入烘烤工位。 受熱後熱縮套管收縮包住壓接部位,溫度與烘烤時間依熱縮套管規格設定,避免過燒或收縮不到位。烘烤後膠體緊貼端子,不翹邊、不起泡,外
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震動盤散裝端子壓接機用震動盤把散裝端子排序送出,配合壓接機構連續作業,適合線束廠減少人工取端子與擺端子的工序。散裝端子倒入料斗後依方向排序,沿軌道送到壓接位置。 壓接動作與送料節拍配合,端子規格變動時更換軌道與模具,並重新調整震動參數即可。料斗容量可滿足一段連續作業,補料時不必
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10噸液壓端子壓接機配六角模具,用於大截面線纜與重型端子的壓接,壓痕成形規整,適合需要高拉拔強度的接線加工。液壓出力穩定,壓接時六角模具從多個方向收攏。 端子與芯線貼合緊密,壓痕形狀比手工敲擊更規整,六角面受力均衡,不易出現局部壓不實。模具依端子規格更換,壓接前先確認模具與線徑
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HDMI線材加工機整合裁線、剝皮、雷射切箔、扭線與高週波焊接於一機,適合HDMI等高頻線材的批量加工與組裝,減少多工序周轉。裁線與剝皮依設定長度完成,雷射切箔處理屏蔽層。 雷射切割不與內層結構直接接觸,避免機械切割傷及芯線,切口平整,便於後續翻折與焊接。扭線與高週波焊接隨後進行
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線材分線剝皮扭線沾錫機針對UL2468等併線,一次完成分線、剝皮、扭線與沾錫,適合排線與電子線材批量加工。併線進入設備後先分開兩根導體,再依設定長度剝皮。 剝皮後扭線與沾錫連續進行,減少多次轉序造成的散線與混線。錫爐溫度可設定並保持,沾錫深度由機構限位,不必靠手感控制,錫層薄而
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自動線材焊接機完成線材與PCB焊盤的焊接,定位準確、節拍快,適合電子線束與線材組件的批量焊接加工。線材與PCB由治具固定,焊接點位在程式中教導。 換產品時重新設定座標即可,送錫與焊接時間依焊盤大小調整,避免虛焊與連錫。治具把線材壓平在焊盤上,焊接時不易翹起,焊點成形更飽滿。設備
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