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精密工廠自動化設備 — 工業測試系統 — 接入工業產線前,對設備做可重複的測試驗證。 空跑與帶料測試依同一套流程執行,動作節拍、重複定位都能記錄,上線後少出意外停機。 核心優勢: • 測試循環可重複 • 上線前完成設備驗證 • 適用工業製造產線 • 測試調機上手快 #工廠自
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精密電阻點焊機 — 連接器圓針端子 — 用於連接器圓針端子與電線的點焊連接。 圓針接觸面小,靠精確能量把針與線焊在一起;不必加錫,接頭電阻低,適合連接器產線。 核心優勢: • 圓針端子焊點穩定 • 與電線接頭潔淨 • 焊接能量可重複 • 適配連接器產線 #點焊機 #連接器焊
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精密電阻焊機 — 均熱板銅網組件焊接 — 針對均熱板銅網與銅片組件的電阻焊接。 銅網細密、薄銅易變形,焊接能量必須收得準;機台依焊點給能量,網面不塌、銅片不翹。 核心優勢: • 銅網焊點穩定 • 適用銅片組件產線 • 能量輸出可重複 • 薄銅變形小 #電阻焊 #均熱板 #銅
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線束捆綁機 — 告別手部疲勞與低效率 — 自動捆綁,讓線束裝配不再手部疲勞、效率低落。 手工綁紮一整天手指發僵,產量還隨疲勞下滑;改由機台束緊,整班產出平穩,張力統一。 核心優勢: • 取代重複手工綁紮 • 整班產出穩定 • 捆綁張力一致 • 產線上操作簡單 #線束捆綁 #
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自動尼龍束線帶機 — 專攻 100mm 束線帶 — 針對 100mm 尼龍束線帶的專用自動捆綁設備,張力一致。 短束線帶在通用機台上容易空打或打不緊,專用機構依 100mm 長度匹配送料與束緊行程。 核心優勢: • 專為 100mm 束線帶優化 • 束線帶張力一致 • 自動送
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2 噸端子壓接機 — 臥式模具,高速壓接 — 兩噸壓力配臥式模具,適合批量線材端子壓接。 臥式模具送料順暢,長線不必托舉;循環速度快,長時間連續壓接高度仍然穩定。 核心優勢: • 2 噸壓力,壓接牢固 • 臥式模具便於長線送料 • 循環速度快,適合批量 • 長時間壓接高度穩定
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多用板載束線帶工具 — 快速束緊剪切 — 板載式束線帶工具,可快速束緊並剪斷多種客製束線帶。 工具固定在工裝板上,取放不必找位置;換束線帶規格只需換對應刀口,適合多機種混線。 核心優勢: • 適配多種客製束線帶規格 • 板載固定不移動 • 束緊剪切動作快 • 每條張力一致
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雙頭端子壓接機 — 排線與扁平線 — 雙頭同時壓接排線與扁平線兩端端子。 兩端一次到位,省去翻面與二次定位;排線與扁平線都能壓,壓接位置左右對稱。 核心優勢: • 雙頭一次壓接兩端 • 適用排線與扁平線 • 兩側壓接一致 • 縮短每束工時 #雙頭壓接 #端子壓接 #排線加工
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半自動焊線機 — PCB 精密焊接 — 半自動焊錫,為 PCB 線材焊點提供穩定熱量與錫量。 熱量與送錫量分開設定,小焊墊也不易連錫;半自動上料讓節拍穩定,適合電子線材批量加工。 核心優勢: • 每個焊點熱量一致 • 錫量控制精確 • 半自動上料,節拍快 • 對應 PCB 線
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矽膠自動點膠機 — 工廠自動化上線測試 — 自動點矽膠,為工廠自動化產線提供可重複膠條。 膠條寬度與走線路徑由程式決定,長時間出膠流量穩定;密封與灌封工序可省下人工刮膠。 核心優勢: • 膠條寬度與路徑可重複 • 工廠單元上線快 • 長時間出膠穩定 • 減少膠料浪費 #矽膠
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線束裝配夥伴 — 自動束緊束線帶並剪尾 — 在線束裝配中自動束緊束線帶並剪去尾料。 放到工位上即可使用,不改動原有裝配流程;操作者只管擺線,束緊與剪尾交給機台。 核心優勢: • 自動束緊與剪尾 • 束線帶張力一致 • 降低操作者疲勞 • 可裝在現有裝配工位 #線束裝配 #束
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2T 端子壓接機 — 塑膠護套模具 — 兩噸壓力配塑膠護套模具,用於絕緣端子連接。 護套模具壓接時包住絕緣層,不割傷線皮;壓接形狀一致,插拔力穩定,適合絕緣端子批量作業。 核心優勢: • 2 噸壓力,壓接紮實 • 塑膠護套模具保護絕緣層 • 壓接形狀可重複 • 適用絕緣端子作
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零等待感應束線帶工具 — 連續捆綁不停頓 — 感應觸發,束緊剪斷一氣呵成,循環之間無需等待。 放到線束上即自動動作,不必按鍵等回程;連續作業節奏跟得上手工裝配,張力每次相同。 核心優勢: • 感應觸發,無需等待 • 束緊剪斷一次動作 • 跟得上快速裝配節拍 • 束線帶張力一致
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自動切管機 — 光纖定長切割零誤差 — 光纖與管材批量切割,重複定長零誤差。 送料由機台計量,長度設定一次即可反覆使用;切口平整無毛邊,減少後續穿線阻力。 核心優勢: • 重複切割零長度誤差 • 光纖與管材切口平整 • 長度設定一次反覆使用 • 循環快,適合批量 #切管機
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自動繞線束線帶機 — 線長 300mm、繞線直徑至 63mm — 可處理最長 300mm、繞線直徑至 63mm 的線材。 繞線與束線帶一次完成,線束外形由機台決定;同規格線束疊放整齊,便於後續裝箱與檢驗。 核心優勢: • 適用線長至 300mm • 繞線直徑至 63mm •
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膠圈擴張繞線機 — 擴圈與繞線一體 — 擴圈與繞線在同一工序完成,加快線束分裝。 膠圈張開均勻,繞線張力由機台保持;原來需要兩人配合的動作,現在一台上料即可完成。 核心優勢: • 擴圈繞線一台完成 • 膠圈張力均勻 • 減少人工搬運 • 適配線束分裝工位 #膠圈擴張 #繞線
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單粒端子剝線壓接機 — 線束加工自動化 — 一次動作完成剝線與單粒端子壓接。 剝皮長度與壓接位置一起設定,省去兩道工序的搬運;單粒端子擺放穩定,適合線束產線連續作業。 核心優勢: • 剝線與壓接一次完成 • 適配單粒端子 • 剝皮長度一致 • 對應線束產線 #剝線壓接 #端
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五芯 LED 燈條焊接機 — 半自動多點焊接 — 針對五芯 LED 燈條組件的半自動多點焊錫。 一個循環完成五個焊點,焊墊受熱時間短;半自動上料降低操作難度,燈條不易燙傷。 核心優勢: • 一次循環完成多點焊接 • 五芯焊點均勻 • 半自動上料,節拍快 • 燈條焊墊受熱穩定
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2 噸端子壓接機 — 臥式模具適用 2.5mm² 線材 — 兩噸壓力配臥式模具,壓接 2.5mm² 線材端子。 臥式模具讓長線在壓接時自然通過,不受線長限制;壓接高度每批一致,端子拉拔穩定。 核心優勢: • 2 噸壓力,壓接牢固 • 臥式模具便於長線通過 • 適用 2.5mm
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電磁閥自動鎖螺絲機 — 工廠裝配快速導入 — 針對電磁閥裝配的自動鎖付方案,鎖付快速且可重複。 螺絲自動送料並鎖緊,扭力由機台控制;更換治具即可切換閥體規格,適合多品種裝配。 核心優勢: • 自動送釘與鎖付 • 每顆螺絲扭力一致 • 治具更換快 • 單人產出提升 #自動鎖螺
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中頻電阻點焊機 — 銅線與鍍銀薄銅片接頭 — 中頻焊接適用於銅線與鍍銀薄銅片的連接。 中頻輸出讓熱輸入更集中,銅材導熱快也能焊透;薄銅片飛濺少,接頭外觀整潔。 核心優勢: • 中頻輸出,熱輸入穩定 • 銅材與鍍銀層接頭潔淨 • 薄片飛濺少 • 批量焊接品質可重複 #中頻點焊
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精密微型點焊機 — PT200 感測器晶片腳位焊接 — 針對 PT200 感測器晶片腳位與引線的微點焊。 小腳位焊接熱量集中,焊點不牽連周邊;引線電纜同樣適用,適合感測器批量組裝。 核心優勢: • 小腳位精細焊接控制 • 引線焊點穩定 • 能量輸出可重複 • 適配感測器產線
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精密齒輪自動點油機 — 工廠自動化快速上線 — 齒輪泵驅動定量出油,為自動化產線提供穩定潤滑。 出油量由齒輪泵控制,可嵌入自動化生產單元連續作業;換產品時只需調整設定,不必改機構。 核心優勢: • 精密齒輪泵,出油量可重複 • 可嵌入自動化生產單元 • 長時間連續運轉出油穩定
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自動尼龍束線帶機 — 線束與電子元件穩固捆綁 — 自動束緊並剪斷束線帶,用於線束與元件捆綁。 人員只負責放料,張力與尾端由機台控制;線束和電子元件捆綁節拍穩定,適合批量生產。 核心優勢: • 每束束線帶張力一致 • 自動剪尾,切口平整 • 適用線束與電子元件捆綁 • 減少產線
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手動教導軌跡自動點膠機 — 快速上線 — 手動帶一遍軌跡即可教導,隨後由設備自動點膠。 無需寫程式,拖動膠頭走一遍就能記住路徑;新產品換線快,膠量與位置穩定,適合多品種小批量產線。 核心優勢: • 手動教導,自動運行 • 新產品上線快 • 膠路位置可重複 • 易融入自動化產線
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